高速壓片機污染的一個主要原因是潤滑系統(tǒng)設計不合理，沒有充分考慮制藥設備的特殊性，設備潤滑大量采用液體潤滑劑，加之密封不好，經(jīng)常造成藥品污染。設備制造企業(yè)可以考慮在壓片機上增加潤滑脂定時潤滑裝置或采取可靠的密封方式，來減少或杜絕潤滑劑對藥品的污染。高速壓片機另一個主要污染源是加料器與旋轉平臺的密封不好，造成粉塵污染。英國MANESTY采用聚氨酯密封圈結構的無間隙加料器，使加料器底部與轉臺中模實現(xiàn)零間隙接觸，避免了目前加料器在密封上的缺陷。
大多數(shù)國產(chǎn)壓片設備清洗非常困難，不能實現(xiàn)在線清洗。清潔時不但要拆下上沖、下沖、中模，而且不易拆、不易清的死角也多。而國外有的壓片機可實現(xiàn)快速裝卸及在線清洗。即用少量的工具、調整少數(shù)的部件就能快速、方便地裝拆需要清洗的零部件。有的壓片機還采用了可換轉臺來實現(xiàn)快速清洗。國產(chǎn)壓片機也應在這方面加以改進。
國外高速壓片機主要發(fā)展方向：在智能及超微單元控制及封密條件下生產(chǎn)。有些甚至用了磁粉離合器和磁粉制動器等傳動設備，這說明國外的壓片機又進了一步。中國的壓片機制造商已有近30多家，能夠生產(chǎn)高速壓片機的亦有五六家之多。然而，由于長期以來基礎研究的薄弱、高速壓片機人才的匱乏以及創(chuàng)新機制的不完善高速壓片機，因此與*的壓片機及壓片技術還存在著很大的差距。
大多數(shù)中小型制藥企業(yè)在用的壓片機還存在的問題，就是要片機污染、清洗困難、產(chǎn)品不能實現(xiàn)在線檢測、制藥壓片機設備運行記錄靠人工填寫等。由于設備的局限性和缺陷，也給企業(yè)的GMP管理及產(chǎn)品質量帶來許多實際問題。
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